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高鋁耐火磚機生產時應注意哪些問題?

  AG利來app在使用液壓耐火磚機生產高鋁磚時,不僅要注意設備的工作情況,還要多關注原材料的變化,根據AG利來app多年經驗和客戶反饋,AG利來app來總結下:高鋁耐火磚機生產時應注意哪些問題?

高鋁耐火磚機

  1、鋁土礦是生產高鋁耐火磚的主要原料,其主要成分為水硬鋁石和高嶺石,高鋁磚料漿通常由粗、中、細組分組成;粗顆粒上限一般為2-3mm,添加量為40%-50%;1-0.1mm中間顆粒的加入量應控製在10%-20%;小於0.1mm的細顆粒的加入量應控製在40%-50%。

  雖然軟粘土材料可以通過高鋁耐火磚機壓製成型,該材料具有良好的塑性,但在1200℃時,黏土中遊離的SiO2和高鋁礦中的遊離Al2O3會引起一定的體積膨脹,因此粘土比例不應超過5%。

  2、如果用耐火磚成型機壓製的高鋁磚製品的裂縫外觀質量不好,可以得出結論,是高鋁磚中細粉的過量加入,使其難以成型,容易開裂。一般采用壓磚機加入高鋁粉時,應使用40-50%的細粉。一般來說,中間粒子的數量是10%。中間粒子既沒有骨架效應,也沒有細粉的燒結效應。因此,中間粒子的數量通常限製在一定範圍內。

  3、在高鋁磚料中加入細粉,不僅有利於青磚的燒結,而且有利於產品密度的提高,由於細粉的燒結收縮會減弱或抵消二次反應引起的體積膨脹,有必要添加細粉。

  4、高鋁耐火磚機壓力應該根據原材料的變化而進行調整,具體壓力多少,應該根據實際情況來調整,一般多以實驗方法為主,知道生產的耐火磚強度達到要求,外觀沒有裂紋為止。

  以上是小編為您總結的高鋁耐火磚機生產時的注意事項,很多廠家遇到類似問題,都會懷疑設備壓力達不到要求,經過AG利來app這麽一分析就會發現原材料對耐火磚的成型起著重要影響。

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